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液压机成形技能在行业运用优势和长处

2021-10-08 15:40:41

液压机成形技能在行业运用优势和长处


液压机成形技能优势:与传统的冲压工艺比较,液压成形工艺在减轻分量、削减零件数量和模具数量、进步刚度与强度、下降生产成本等方面具有明显的技能和经济优势,在工业范畴特别是汽车工业中得到了越来越多的运用。在汽车工业及航空、航天等范畴,减轻结构质量以节省运转中的能量是人们长时刻寻求的方针,也是先进制作技能开展的趋势之一。液压成形就是为完结结构轻量化的一种先进制作技能。液压成形也被称为“内高压成形”,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体一起,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的一起作用下,管坯资料发生塑性变形,并最终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均契合技能要求的中空零件。


液压机成形技能长处:关于空心变截面结构件,传统的制作工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成全体,而液压成形则能够一次全体成形沿构件截面有改变的空心结构件。与冲压焊接工艺比较,液压成形技能和工艺有以下首要长处:

1. 减轻质量,节省资料。关于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;关于空心阶梯轴类零件,能够减轻40%~50%的分量。

2.削减零件和模具数量,下降模具费用。液压成形件通常只需求1套模具,而冲压件大多需求多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个削减到1个,散热器支架零件由17个削减到10个。

3. 可削减后续机械加工和拼装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积添加43%,焊点由174个削减到20个,工序由13道削减到6道,生产率进步66%。

4. 进步强度与刚度,特别是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在笔直方向可进步39%,水平方向可进步50%。

5. 下降生产成本。依据对已运用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均下降15%~20%,模具费用下降20%~30%。


液压机不保压的原因许多,首先查看单向阀,是不是单向阀走漏;主缸里面的密封圈走漏;如有充溢阀的话,有可能是充溢阀走漏。在修理时先从动作简单的开端排查。

1.液压机液压缸内存在较多空气时,可让液压缸在空载或轻载状况下,进行大行程往复运动,直至空气排净;若液压缸上部设有排气装置,可松开排气阀螺钉排出油液中的气体。此外,应将导致空气混入的损坏元件进行修正。

2.液压机液压缸外走漏现象比较直观,若活塞杆密封圈或缸盖处结合面o型圈老化、损伤,应予更换;若是活塞杆呈现轴向拉伤,则可选用镀烙修正或换新活塞杆

3.液压机液压缸内走漏是液压缸不保压诸要素中影响大的一种,且故障剖析不像其他要素那样直观,由于阀件,液压泵的走漏或体系溢流阀、分流阀调节不当都可能产生相似液压缸内走漏的故障征兆。

在修理液压缸之前,应查询液压缸工作压力、活塞全行程时间等医治,了解液压缸不保压现象属偶发型还是渐变型等,并与历史记录或标准值作一比较。


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